包鋼灌注加固施工流程詳解
一、施工工藝流程
混凝土和鋼件表面處理—鋼件裁剪加工—包鋼、箍板焊接—埋管、封縫—配制灌注膠、高壓注漿—固化、檢驗(yàn)—維護(hù)
二、技術(shù)要求
1、混凝土和鋼件表面處理：
將混凝土老化層和表面砂漿鏟掉，然后用角磨機(jī)打磨平整，當(dāng)預(yù)制混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)凹凸不平時(shí)，則必須將凸起部分磨掉，達(dá)到加固金屬板表面和混凝土表面接合之最大程度。
用角磨機(jī)換上鋼絲刷把鋼件的表面除銹和粗糙處理，打磨干凈，直至出現(xiàn)金屬光澤。
2、鋼件裁剪加工：
按照現(xiàn)場尺寸對鋼件進(jìn)行裁剪下料，需要鉆孔的，現(xiàn)場確定好位置之后用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。
3、 包鋼、箍板焊接：
根據(jù)現(xiàn)場要求把已經(jīng)裁剪好的鋼件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行梁或柱的包鋼，然后利用夾具進(jìn)行加壓被粘貼鋼件，最后把箍板按照指定位置焊接上去。
4、埋管、封縫：
在需要灌注的鋼件邊緣把已經(jīng)準(zhǔn)備好的預(yù)埋管插入鋼件下面，大約間距30cm一個，然后用找平膠將所有待灌注的鋼件邊緣全部封閉起來，為后面的灌注打下基礎(chǔ)。
5、配制灌注膠、高壓注漿：
按照灌注膠廠家提供的配比即甲：乙=4:1的比例，有專人進(jìn)行配制灌注膠，接著把配制好的灌注膠倒入高壓注漿泵中，注漿泵在高壓泵的作用下把灌注膠通過已經(jīng)埋好的預(yù)埋管壓入鋼件下面，直到上面的預(yù)埋管有膠流出即為此兩個預(yù)埋管間的鋼件灌注成功，然后再用同樣的方式進(jìn)行從底向上的方向逐個注漿。灌注過程中要不斷對已經(jīng)灌注的部位進(jìn)行檢查，看有沒有膠漏出，如有漏膠現(xiàn)象，馬上停止灌注，進(jìn)行第二次封縫，等到封縫膠固化后，達(dá)到注漿條件，再進(jìn)行灌注。
6、固化、檢驗(yàn)：
已經(jīng)灌注好的鋼件要不斷進(jìn)行檢查，高壓注漿由于壓力過大，往往會造成灌注膠固化前把封縫膠鼓開的現(xiàn)象，致使灌注膠漏膠，直到灌注膠上強(qiáng)度和固化完整。常溫條件下（20度）固化24小時(shí)，可達(dá)到最高強(qiáng)度的90%以上。檢驗(yàn)：用小錘子敲擊灌注鋼件，從音響聲音中判斷灌注效果，鋼件與混凝土貼合面應(yīng)在90%以上。
